濟南注塑加工產品塑料件的設計從大環節方面分成兩個部分，一方面是產品的外觀形狀的設計，一般是以設計師的理念和產品追求的風格為主導方向；另一方面就是產品在注塑生產中的合理性設計，即產品是否有利于模具分型，是否有利于隱藏夾模線等結構，是否有利于減少各種不良缺陷，是否有助于提升注塑效率等。

一、開模方向和分型線

濟南注塑加工產品開模中最重要的就是開模的位置和方向，合理的分型有利于降低抽芯機構對注塑脫模的影響和消除分型線對于產品外觀的影響，另外產品的內部結構也需要在分型面上進行分布：

1、產品的加強筋、卡扣及凸起等結構，盡可能的與開模方向一致，以優化抽芯結構并減少模具產生更多的拼接痕；

2、開模方向確定之后就是選擇分型位置，分型位置要具備良好的外觀表現能力，隱藏合模線，并有利于提高產品的性能方面出發；

二、合理的脫模斜度

濟南注塑加工脫模斜度是保障注塑產品順利脫模和表面效果不受影響的重要因素：

1、適當的脫模斜度可以避免產品脫模是產生拉毛缺陷，一般情況下，表面光滑的產品脫模斜度應大于0.5度；細紋表面大于1度；對于表面粗皮紋的產品則應大于1.5度；

2、適當的脫模斜度可以避免產生過大的脫模阻力而在頂出時造成損傷；

3、對于深腔結構，外表面的斜度應小于內表面斜度，保證型芯不偏位情況下產品得到均勻的壁厚和材料密度；

三、產品壁厚的合理性
濟南注塑加工產品壁厚不僅影響原料的使用量，同時也對注塑成型過程有著非常重要的影響，產品壁厚的設計原則是以能滿足產品強度要求的情況下使用盡可能薄的壁厚，以提升注塑生產效率為前提：

1、對于一般的塑料制品，壁厚通常控制在0.5-4mm以內比較適于注塑加工，當壁厚超過4mm時，容易引起縮水缺陷，在產品設計時應盡可以回避這種情況；

2、厚度均勻性對于產品注塑過程影響比較大，如果厚薄變化過大，容易在肉厚的部位產生縮水；

3、對于厚薄變化過大的型腔，熔體流動速度及注射壓力變化失控，容易引起氣孔或熔接痕等不良現象；

四、加強筋的優化
濟南注塑加工加強筋是為了減少產品壁厚變化率，增強制品機械強度而應用于制品內部的增強結構，也有相應的設計要點：

1、對于壁厚變化過快的地方，采用加強筋取代厚壁位置，優化產品結構，減少不良機率；

2、對于產品受力位置，適當增加加強筋以增強性能；

3、加強筋的厚度應控制在制品壁厚的1/3以內，避免由于增加了壁厚而引發縮水。