濟(jì)南注塑加工成型過程包加料、加熱塑化、合模、加壓注射、保壓、冷卻定型、開模、脫模等等。

1.加料。每次加料量應(yīng)盡量保持一定，以保證注射塑化均勻一致，減少注射成型時(shí)壓力的波動(dòng)。

2.塑化。塑料在進(jìn)入模腔之前要達(dá)到規(guī)定的溫度，要提供足夠數(shù)量的熔融塑料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

3.注射。是指注塑機(jī)用柱塞或螺桿對熔融的塑料加推壓力使料筒里熔融的料經(jīng)噴嘴澆道澆口進(jìn)入模腔中的工序。

4.保壓。是注射結(jié)束后注射柱塞或螺桿開始返回之前的這段時(shí)間內(nèi)，保壓可以保持制品的完整性又防止熔融塑料倒流回到澆道里，并補(bǔ)償體積收縮。

5.冷卻。為了使塑料制品具有一定強(qiáng)度 剛度和形狀，在模腔內(nèi)必須要冷卻到一定時(shí)間后制品才能夠達(dá)到定型，制品的冷卻時(shí)是由壓開始到模具打開制品取出為止的。

6.開模。制品取出（分手動(dòng)、自動(dòng)、全自動(dòng)三種形勢）。