濟(jì)南注塑過程中的監(jiān)控將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，注塑缺陷和異常現(xiàn)象最終能集中反映注塑制品的質(zhì)量，我們有共同的問題和解決方案，濟(jì)南注塑加工供大家參考。這里詳細(xì)描述了填充不足，熔融的塑料已經(jīng)注入空腔的空腔，還沒有填充冷卻硬化，這種現(xiàn)象稱為充液不足。　　　　
濟(jì)南注塑加工提示機(jī)床造成的原因及對策：注射能力不足，機(jī)器能確認(rèn)注射能力。注射壓力過低不能增加壓力。原料溫度低，流動(dòng)性差，確認(rèn)加熱鋼瓶溫度，增加注射壓力。原材料供應(yīng)不足，原料數(shù)量增加。注射速度慢，增加射速。噴嘴阻力大，孔徑和電加熱能力得到確認(rèn)。絲杠進(jìn)給不良，手動(dòng)進(jìn)給。原料的下降、原料組的去除、入口溫度的降低都很困難。螺桿是上行發(fā)送更新。
　　　　
由模具引起的原因及對策：湯設(shè)計(jì)不平均，重新計(jì)算和修正。流道澆口設(shè)計(jì)太小，無法重新計(jì)算和擴(kuò)大。冷藏井堵塞了。清除障礙物。排氣通風(fēng)設(shè)計(jì)不良。降低模具溫度，降低水溫和水。成品肉太薄，不能檢查排氣量或增加肉的厚度設(shè)計(jì)。熱管堵塞，檢查電路，溫度和維修。模具冷卻不當(dāng)，確認(rèn)水路系統(tǒng)并對其進(jìn)行修改。　
　　　
原材料造成的原因和對策：原料本身流動(dòng)性差，確認(rèn)或材料改變。不正確的潤滑處理，正確使用現(xiàn)場和數(shù)量。過度噴灑，減少使用。除了填充不足外，以下幾點(diǎn)也影響注塑：塑料材料從靜態(tài)和動(dòng)態(tài)模具的接合面流出，形成毛刺現(xiàn)象，稱為毛刺。收縮：經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的成型零件清單，其主要原因是加工中的原料，卷到肉的中心厚，造成成品表面的凹陷。尤其是肉的表面特別大，表面更為明顯。