一、模貝溫度的影響。注塑加工成形中的溫度以模貝溫度對制品規(guī)格精密度影響很大。模貝溫度是根據(jù)熔化態(tài)高分子的趨向與結(jié)晶度大小，立即影響制品收縮率轉(zhuǎn)變，進(jìn)而引起規(guī)格偏差。

針對非結(jié)晶形樹脂，模溫高，溶體冷卻慢，分子有充足的松馳時間，結(jié)晶趨向更完整，結(jié)晶度高，使收縮增加。 但對結(jié)晶形樹脂，注塑加工全過程中，高模溫可減少后收縮，使制品規(guī)格平穩(wěn)。

模溫低，則制冷快，溶體分子結(jié)構(gòu)被凍潔趨向趕不及松馳，不容易結(jié)晶體，容積轉(zhuǎn)變小，制品收縮小。但低模溫使制品后收縮增加，收縮時間延長，不容易平穩(wěn)注塑加工件的規(guī)格。 溫度是結(jié)晶體全過程中比較敏感的要素，溫度差1℃結(jié)晶體速率可相距好幾倍。模貝溫度不勻或不穩(wěn)定，立即影響結(jié)晶度大小尺寸，進(jìn)而使注塑加工制品收縮造成規(guī)格偏差。

二、打針壓力的影響。打針壓力的變化導(dǎo)致制品尺寸的顛簸。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時，進(jìn)步打針壓力，可改善熔體充模活動性，增加活動長度，充模速度加快，制品密實，收縮減小，但易產(chǎn)生取向應(yīng)力。壓力低時，制品得不到充分壓實，收縮加大。

三、保壓壓力的影響。保壓壓力對穩(wěn)定制品尺寸有重要作用，在注塑加工過程中，進(jìn)步保壓壓力，可對模內(nèi)制品的收縮進(jìn)行補(bǔ)料壓實，減小收縮。但保壓壓力太高，會造成制品脫模時的殘余應(yīng)力增大，惹起變形或開裂，影響制品尺寸。

四、打針時間的影響。在澆口關(guān)閉前，打針時間越短，收縮率越大，并且收縮率的變化幅度也越大；當(dāng)打針時間達(dá)到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長打針時間，注塑加工制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化，打針時間控制與所設(shè)計的澆口厚度關(guān)系親切，澆口厚度能夠在非常大程度上左右澆口關(guān)閉時間。

五、保壓時間的影響。保壓時間越長有利于熔體補(bǔ)塑壓實，注塑加工件密度越大，收縮率越小。當(dāng)澆口凝封后，保壓對注塑加工制品收縮的減小不復(fù)興作用，過長的保壓時間會延長成型周期。